不具合改善例
ハイレベルな要求に対応する高機能RCSの開発により、不良低減、後工程削減など、トータル的なコスト削減に貢献します。
H社様 改善事例（アルミ鋳物）
中子折れ発生箇所
軽量・複雑化が進むジャケット中子において、慢性的に発生していたガス欠陥、中子折れ（ベーニング）不良対策として、低ガス発生量、低膨張製、高タワミ性を複合した、高機能RCSを開発。
お客様の高品質鋳物生産へ寄与しています。
K社様、H社様 改善事例（鋳鉄鋳物）
焼着不良発生箇所
鋳鉄鋳物で発生した中子細部の焼着（差込）不良対策として、レジンメーカーであるレゾナックグループの知見、並びに、独創的なブレンド技術を複合した耐焼着性RCSを開発。
品質安定性は基より、製品開発力においても、お客様より多大な信頼を得ています。
T社様 改善事例（アルミ鋳物）
アルミ鋳造において、鋳造時に中子から発生するヤニは、鋳造金型への付着によるガス欠陥不良の原因や、金型清掃等で多大な労力が掛かります。
当社は、自社分析部門による高い分析能力や、レジンメーカーであるレゾナックグループの知見などを結集し、環境に優しい、低ヤニ、低レジン添加量RCSを実現します。
A社様 改善事例（アルミ鋳物）
環境負荷低減として、従来の金型温度条件を大幅に低下。造型サイクルを低下させること無く、エネルギー費の削減、中子寸法精度の向上を図ります。
また、複雑形状の中空中子において、高排砂率を達成。お客様でご使用になる機種、形状に合わせたRCS設計で、トータル的な中子造型コストの削減に寄与します。
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